加工中心能夠根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及其刀柄。加工中心刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、耐用度、剛性好以及精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具的剛性。
1、加工中心選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中平面零件周邊輪廓的加工，經常采用立銑刀。銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀，加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。加工毛坯表面或者粗加工孔時，可以選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀。對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
2、在進行自由曲面，也就是模具的加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，所以，為保證加工中心的加工精度，切削行距通常采用頂端密距，所以球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，所以，只要在保證不過切的前提下，不論是曲面的粗加工還是精加工，都應該優(yōu)于選擇平頭刀。此外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具的成本，不過由此帶來的加工效率和加工質量的提高，同時也能夠使整個加工成本大大的降低。
3、在可能的情況下，需要盡可能利用加工中心的自動換刀功能，以便提高生產效率等。
4、在經濟型加工中心的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量以及更換多為人工手動進行，而且占用輔助時間較長，所以，必須合理安排刀具的排列順序，一般應遵循以下的原則
（1）盡量減少刀具數(shù)量。
（2）一把刀具裝夾后，應該完成其所能進行的所有加工步驟，粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具。
（3）先銑后鉆。
（4）先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工。
5、在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和按刀動作。所以必須采用標準刀柄，以便使鏜、鉆、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或者刀庫上去。編程人員應該了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心廠家采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄3種規(guī)格和錐柄4種規(guī)格2種，共包括16種不同用途的刀柄。
